薄膜的生产工艺流程你熟悉吗？拿流延薄膜来说，它的生产设备包括挤出机、机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷曲装置、切边及回收系统等，而它的工艺流程则包括：树脂→挤出熔融塑化→Ｔ型机头挤出→流延→冷却辊定型→电晕处理→牵引→卷取→存放自然收缩→分切→成品，不过只生产就完事了吗，在这过程中，对质量的把关可少不了！

基于机器视觉的国辰薄膜缺陷检测系统凝聚了深度学习、神经网络等多种先进技术应用，可以和生产线无缝对接实现实时在线检测，对薄膜表面的瑕疵以及半透明内部瑕疵进行快速检测的同时直观地给予生产数据报告反馈，且易于实现信息集成。

虽然有自动化检测设备的加持，很大程度上解决了人员紧缺、效率低下等问题，不过为保证检测的精确性，除了算法的不断优化，硬件的安装也需关注，例如工业相机的分辨率，安装位置，打光方式等，若是安装在薄膜下方，拍摄缺陷图像的清晰度与安装在上方相比会有所下降，因此在不同要素的综合影响下，缺陷检测精度会有所波动。

因此，为保证检测结果最优化以及获得最大投入产出比，生产厂家在选择视觉检测公司时，如果一味选择最好，可能最后付出大量的时间和精力却发现找到的公司根本不适合自己的产品。那么该如何选择呢？国辰机器人小编给大家一些建议，希望对大家有所帮助。

1、首先，自己内部人员开会讨论，有什么产品要用机器视觉产品来检测？要检测什么内容？实现什么检测效果？检测后是否要进行报警提示或剔除处理？找准需求，不能购买之后发觉不合适；

2、寻找视觉检测设备厂家，邮寄样品测试，预约厂家现场试机，随后可以安排品质部人员带上样品（尽量多带一些）到视觉检测设备厂家处验证视觉设备是否能完全满足自己的需求；

3、考察视觉检测设备厂家是否具有相关实力，是否自主研发，是否代理商，服务口碑等；

4、视觉软件及设备的兼容性和扩展性怎么样？随着业务的发展调整，目前的检测项目可能未来就不需要了，软件必须支持定制及后续升级，便于以后检测其它产品。

寻找适合自己的机器视觉检测设备厂家，相信只要仔细做好上述分析，就一定能选择出最适合自己的机器视觉检测设备。