提升千斤顶租赁 出售服务提升 下放围堰

一、数控升系统用途及特点：
GYS系列液压提升系统、由自动锚具、主提升顶、液压泵站、数控操作箱组成的一种钢绞线提升、引力系统。它可以间歇式的连续提升较大的重物或者面积较大的物体直至设计所需的高度。具有平稳，安装方便，安全可靠，千斤顶夹持钢绞线由机械夹具夹持，异常断电、油压异常锚具都能正常工作。
二、型号及技术规格：型提升顶的技术性能表

公称油压活塞面积×拉力回程活塞面积×行程穿心孔径 mm Φ锚板孔数质 量外型尺寸 mm Φ435×油泵型号规格

公称油压功率流量×14
油箱容量质 量外型尺寸×900×联接顶数量数控操作系统

电压控制方式 拉线
控制界面 触摸屏

三、数控提升系统及元器件说明
3.1设备简介
1、千斤顶
提升千斤顶主要由空心试千斤顶、3套自动工具锚、支撑架、钢绞线扶架等机构组成。如图、提升泵站
提升泵站为1台泵站控制2台千斤顶。泵站分别设有2组电机、及液压系统包含有主提升泵及下放副泵。如图、数控操作系统
数控操作系统，PLC进行控制及信号处理，的一种同步控制系统。通过通讯线传输到提升控制箱内，再由控制箱内的PLC处理再控制油泵及阀体的工作。从而达到同步自动提升、同步自动下放。
数控系统可保证千斤顶提升，下放同步在10mm以内。钢绞线在交替夹持过程中产生的误差无法控制。需要10米或5米进行调平一次
3.2、联接方法（点击屏幕上的连接方法，如图解释）
数控千斤顶与油泵联接方法如图按文字提示接千斤顶油管连接位移线连接
3.3、使用方法
使用前准备
（1）按上述方法联接油管，及传感器后。然后将油泵均设置为联机状态
2、将操作台接上电源，开机进入主画面

3、参数设置
点击 进入参数设置画面

主泵启动间隔时间：为降低，启动电流系统采取，间隔启动电机的方式启动。
卸荷时间：千斤顶伸出到最高位置后，先卸荷再回程
同步精度：千斤顶同步误差
A位移：千斤顶同步提升，同步下放的起点位置
D位移：千斤顶单次行程的终点位置
B位移：自动下放过度距离（建议在之间）
C位移：自动下放过度距离（建议在之间）
回油下放：千斤顶下放较轻物体时采用
卸荷下放：千斤顶下放较重物体时采用
最后点击“ ”完成参数设置。
4、进入提升下放操作
点击 即可进入8台顶同步提升下放界面，

进入界面后观察所有已联接的泵的通讯指示灯 是否闪烁。若闪烁表示通讯正常。油泵通讯正常后，选择需要同步提升的千斤顶点击顶号数如
变成绿色如为已选择。
然后电机电机启停

再点击 或 即可，（注意自动提升只需要启动主泵，自动下放需要主泵，副泵一起启动）。
5、单机手动操作

在油泵文本屏幕的主画面下按数字3件可改变单机联机操作方式（单机：在油泵上单独调节操作，联机：在数控箱上操作）
在选择单机操作后，再按4，或者5键对该泵上具体的顶操作。

按提示前的数字键即可对千斤顶进行供油，回油，卸荷等操作。
文本屏按F键为退出画面
四、注意事项
1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。
2、给控制箱接通电源时，必须先联接好控制箱上的接头，再插电源插头。防止插错烧坏电器或者发生触电事故。
3、预紧力总合不得大过构件重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后构件不得离地或者倾斜。
4、 提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯，及时向锥孔内涂抹退锚灵。若钢绞线平均拉力已经超过10吨每根则必须加穿钢绞线。
5、提升时发现有钢绞线顶散或顶弯，只能从扶架上端割断钢绞线然后用预紧顶拔直钢绞线。禁止在千斤顶处割断钢绞线，将部分钢绞线留在千斤顶内部。
6、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。
8、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。
9、电器部件，及插孔插头必须防水防潮，
10、控制线必须接入对应的插孔，禁止混接否则容易发生短路。
11、拆卸油管时，应先在电机不启动的情况下，按“上”“下”开关。对千斤顶进行泄压操作。禁止在有压力的情况下拆卸油管六、故障排除
密密封件
序号 名称 规格 材料 数量 备注
1 格来圈套千
斤
顶
用
2 O型密封圈 285×7G 耐用橡胶 2件型密封圈 240×7G 耐用橡胶 1件型密封圈聚氨酯 2件防尘圈聚氨酯 1件防尘圈聚氨酯 1件斜弗氏板 Φ300×Φ288×2.5×15° 1件平弗氏板 Φ252×Φ240×件平弗氏板 Φ186×Φ170×件平弗氏板 Φ300×Φ288×件导向套 25×3 1件导向套 15×3 1件型密封圈 200×耐用橡胶 3件
锚
具
用型密封圈 224×耐用橡胶 3件型密封圈 Φ22×件型密封圈 Φ28×件挡 圈 Φ22×Φ17.2×2 9件