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（一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆 并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模； 为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少左右距离，且高出 设备底板以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 （三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工 时及随后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午 高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境 温度大于15°C，施工宜选择中午。 （四）配料： （1）用于提式搅拌器（）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象） 后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 （2）在低速大功率搅拌机（）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀， 混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或 适当加水搅拌均匀。 （五）灌浆方法 （1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中； 灌浆距离大于时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。 （2）灌浆工作必须连续尽快完成。 （3）单次灌浆层厚度控制在25mm～之间；单次螺栓孔灌浆深度小于；灌浆体积超过**时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠。# 宝和环氧灌浆料施工指南 施工指南 （一）表面预处理：接触AGM高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆 并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角 边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到的光洁度要求）。 （二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模； 为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少左右距离，且高出设备底板以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 （三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，施工 时及随后24小时内环境温度最好控制在15°C～32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工境 温度大于15°C，施工宜选择中午。 （四）配料： （1）用于提式搅拌器（）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象） 后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。 （2）在低速大功率搅拌机（）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀， 混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。 （五）灌浆方法 （1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中； 灌浆距离大于时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。 （2）灌浆工作必须连续尽快完成。 （3）单次灌浆层厚度控制在25mm～之间；单次螺栓孔灌浆深度小于；灌浆体积超过**时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠
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